المكونات الأساسية لمادة لاصقة من البولي يوريثين المائي المنشط حرارياً .

يشير بعض الأشخاص إلى مادة البولي يوريثين القائمة على الماء المنشط حرارياً على أنها مادة لاصقة مذابة بالحرارة من مادة البولي يوريثين المائية ، والتي لها بعض الأسباب المنطقية من حيث آلية الالتصاق. يكون اللاصق المذاب بالحرارة صلبًا في درجة حرارة الغرفة ، وعند تسخينه إلى درجة معينة من الذوبان ، يمكن وضعه على السطح ليتم ربطه وتبريده. من ناحية أخرى ، البولي يوريثين المائي المنشط حرارياًيتم وضعه أولاً على السطح المراد ربطه ، ثم تجفيفه في فرن ساخن أو في درجة حرارة الغرفة ليصبح مادة صلبة خالية من المذيبات. ثم يتم تسخينها من أجل التنشيط ، والترابط ، ثم عزلها أو تبريدها. على عكس المادة اللاصقة الذائبة الساخنة ، أثناء عملية التنشيط ، تنتقل الأجزاء الناعمة من سلسلة البولي يوريثان من الحالة البلورية إلى الحالة غير المتبلورة ، بينما يظل التشابك المادي للأجزاء الصلبة سليماً ولا تخضع سلاسل جزيئات البولي يوريثين للانزلاق النسبي. بعبارات بسيطة ، يصبح الغراء غير اللاصق مادة لاصقة بعد تسخينه ، ويمكن بعد ذلك ربطه بالمادة. درجة الحرارة التي يحدث عندها هذا الانتقال من اللاصق إلى المادة اللاصقة هي الحد الأدنى النظري لدرجة حرارة التنشيط.

يتكون البولي يوريثين القائم على الماء المنشط حرارياً بشكل أساسي من البوليولات عالية الوزن الجزيئي ، والإيزوسيانات ، وممددات السلسلة المحبة للماء ، وكمية صغيرة من المذيبات العضوية.

عادةً ما تستخدم البوليولات عالية الوزن الجزيئي بوليولات البوليستر ، والتي تعد أيضًا واحدة من المواد الخام الأساسية ومعقدة نسبيًا.

تشتمل الإيزوسيانات على IPDI و HDI و HMDI و TDI و MDI ، وبالنسبة إلى البولي يوريثين المائي المنشط حرارياً ، يتم استخدام IPDI و HDI بشكل عام معًا. إذا تم استخدام HDI فقط ، تكون قوة الترابط الأولية للمنتج مناسبة ، ولكن لزوجة ما قبل البوليمر عالية ، ومقاومة الحرارة للمنتج ضعيفة ، وقوة الترابط النهائية ضعيفة.

يمكن لموسعات السلسلة المحبة للماء مثل DMPA أو DMBA تلبية متطلبات المنتج عندما يكون المحتوى الصلب أقل من 45٪ ، ولكن إذا كان المحتوى الصلب بحاجة إلى مزيد من الزيادة ، فيجب استخدام موسعات السلسلة المحبة للماء من حمض السلفونيك.

المذيبات العضوية: في تركيب البوليمرات الأولية ، يتم إضافة كمية صغيرة من المذيبات عالية نقطة الغليان لتقليل لزوجة البوليمرات الأولية ، مثل N-methylpyrrolidone و N و N-dimethylacetamide. في طريقة تصنيع الأسيتون ، تتم إضافة كمية كبيرة نسبيًا من الأسيتون ، وبعد الاستحلاب والتشتت ، تتم إزالتها عن طريق التقطير الفراغي. يمكن إعادة استخدام الأسيتون المستعاد ، مما يقلل التكاليف والانبعاثات.

يستخدم البولي يوريثين المائي المنشط حرارياً على نطاق واسع في مجال المواد اللاصقة للزخرفة الداخلية للسيارة بسبب ملاءمته للبيئة. عند استخدامه ، يتم دمجه بشكل عام مع عوامل معالجة أيزوسيانات تشتت الماء ، مع نسبة خلط 100 / 4.5-6.5. بعد الخلط ، يتم رشه بالتساوي على السطح ليتم ربطه (رش أحادي الجانب / مزدوج الجانب) ، ويتم التحكم في كمية المادة اللاصقة بشكل عام عند 80-100 جم / سم 3. بعد التجفيف والتنشيط عند 50-70 درجة مئوية ، يتم ربطها تحت ظروف ضغط ودرجة حرارة معينة. أخيرًا ، يتم تخزينه في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة أعلى قليلاً لمدة 24 ساعة على الأقل ، مما يسمح لعامل المعالجة والراتنج والركيزة بالتعافي والربط المتشابك بشكل كامل.

يتم تحديد مؤشرات الأداء والمنتجات التمثيلية للبولي يوريثين القائم على الماء المنشط حرارياً من خلال تعديل التركيب الجزيئي للمنتجات. يعتمد اختيار منتج لاصق البولي يوريثين المائي المناسب المنشط حرارياً على التطبيق المحدد. بالنسبة للجلد والبولي فينيل كلورايد والركائز الأخرى ذات المقاومة الضعيفة للحرارة ، يجب أولاً مراعاة المنتجات ذات درجات حرارة التنشيط المنخفضة. بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية ، تكون مقاومة الحرارة أكثر أهمية. لربط الملامح ذات الشكل الخاص ، يجب مراعاة قوة الترابط الأولية وعوامل أخرى.

أدنى درجة حرارة للتفعيل ومقاومة الحرارة هي معلمات مهمة للبولي يوريثين المائي المنشط حرارياً. كما أن معدل التبلور والتبلور لهما تأثير كبير على قوة الترابط والأداء الآخر للمنتج. يمكن تحليل التركيب الجزيئي للمنتج من منظور هيكلي ، والذي يمكن أن يوجه اختيار البولي يوريثين المائي المنشط حرارياً .